碳化硅耐磨膠泥使用方法

碳化硅耐磨膠泥使用方法，耐磨膠泥屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料，它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜�，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣，腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有性質(zhì)的填料以及添加劑等來(lái)相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷涂料，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等理念已廣泛地普及，一些具備這些性質(zhì)的陶瓷涂料會(huì)在將進(jìn)一步提升和研發(fā)。環(huán)氧樹(shù)脂有較好的耐化學(xué)性，尤其是耐堿性突出，對(duì)各種基材有很好的黏結(jié)性，很好的韌性、硬度和柔軟性，優(yōu)良的耐水性，被廣泛用于涂層材料，并且已經(jīng)在工業(yè)中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，用其制備的耐磨涂料往往無(wú)法滿(mǎn)足性能上的要求。

耐磨膠泥理化指標(biāo)：

檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)數(shù)據(jù) 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)數(shù)據(jù)

體積密度（g/cm3） 2.75 導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K） 1.5

耐壓強(qiáng)度（110℃ⅹ24h） 161 耐壓強(qiáng)度（850℃ⅹ3h） 135

抗折強(qiáng)度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折強(qiáng)度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 使用溫度（℃） 1000

對(duì)于初次接觸名拓耐磨膠泥的客戶(hù)對(duì)名拓耐磨膠泥使用方法會(huì)有些生疏，為了避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致使用效果不理想的現(xiàn)象發(fā)生，在此將名拓耐磨膠泥使用方法進(jìn)行詳細(xì)解說(shuō)，主要分以下四個(gè)步驟：

1、表面處理：針對(duì)缺陷工件需要部位進(jìn)行粗糙化處理，可選擇用角磨機(jī)打磨或噴砂等方式進(jìn)行表面粗化；然后對(duì)打磨后粗化的表面進(jìn)行清洗處理，可用丙酮或乙酸乙酯等試劑進(jìn)行清洗；被處理后的部位表面應(yīng)確保是干燥新鮮的基材表面，并且無(wú)油污、無(wú)粉塵等雜質(zhì)。

2、比例配置：按照涂層的重量比或者體積比4：1將A、B兩組份進(jìn)行均勻的混合，混合后的顏色一致為準(zhǔn)，并且控制在30分鐘內(nèi)將均勻混合好的涂層膠用完。一般情況下是邊施工邊配置，注意一次性配置量不能超過(guò)1公斤，因?yàn)檫^(guò)量的膠混合一起反應(yīng)會(huì)加快，膠的凝固時(shí)間也越快，就會(huì)導(dǎo)致一部份膠還沒(méi)來(lái)得急用完就已經(jīng)有部分膠凝固而不能使用了。另外，可根據(jù)操作時(shí)實(shí)際溫度來(lái)控制，冬天時(shí)可適當(dāng)多配些，夏天適當(dāng)少配些。如果氣溫過(guò)低可將A劑適當(dāng)?shù)募訜嵋越档驼吵矶缺阌贏(yíng)、B劑的混合均勻。

3、涂敷操作：以名拓ZB-01攪拌罐耐磨膠泥為例，這款產(chǎn)品較合適的涂層厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷時(shí)應(yīng)將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補(bǔ)的部位，一層要稍用力壓實(shí)，使之與基材充分的浸潤(rùn)，排除膠層中的縫隙與氣孔，后一層的表層要稍微修平整；另外，本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，涂敷時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

4、固化條件：在溫度25℃時(shí)固化24小時(shí)即可投入正常使用，如果有條件加熱至60～80℃保持2小時(shí)，可以提高綜合性能的30%；若當(dāng)時(shí)溫度低于5℃應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)材料固化；一般冬天施工可采用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距修補(bǔ)層400mm 以外進(jìn)行照射加溫，不可用火焰直接加熱。耐磨膠泥的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類(lèi)型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無(wú)潤(rùn)滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類(lèi)型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制。