地面多指建筑物內(nèi)部和周圍地表的鋪筑層,也指樓層表面的鋪筑層(樓面)。地面按施工方法可分為三大類:整體澆注地面、板塊地面、卷材地面。本文就跟著裝修網(wǎng)小編一起來看下板塊地面的施工彌補(bǔ)遺憾的措施吧。
問題一:如何防止板塊面層接縫處不平,縫隙不勻
使用花崗石、水磨石、大理石、地磚等板塊材料作為地面裝飾材料時(shí),鋪貼后,相鄰板塊拼接處出現(xiàn)接縫不平,縫隙不勻等現(xiàn)象,是板塊面層鋪貼常見的質(zhì)量問題。造成這一質(zhì)量問題的原因主要有以下幾點(diǎn):
(l)板塊本身厚薄不一,幾何尺寸不準(zhǔn),有翹曲、歪斜等缺陷,鋪貼前挑選不嚴(yán),使鋪貼后出現(xiàn)拼縫處不平,縫隙不勻等現(xiàn)象。
(2)鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平,板縫不通長拉線,易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼后,成品保護(hù)不好,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早上人行走或使用,板縫也易出現(xiàn)高低不平。
要防止這一質(zhì)量問題,在施工中應(yīng)做到:
(1)加強(qiáng)對進(jìn)場板塊材料的質(zhì)量檢驗(yàn),對幾何尺寸不準(zhǔn),有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大,有裂縫、掉角等缺陷的板材要剔除。
(2)鋪貼前,房間內(nèi)應(yīng)四邊取中,在地面上彈出十字線,鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后,由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼,隨時(shí)用水平尺和直尺找平,縫隙必須通長拉線,不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死,以免造成最后一塊鋪不上或出現(xiàn)縫隙過大的不良后果。
問題二:如何防止板塊地面空鼓
在進(jìn)行家居裝飾裝修時(shí),水磨石、大理石等板塊鋪好后,用小錘敲擊有空鼓聲,嚴(yán)重的,人走動時(shí)有的板塊還會發(fā)生松動。造成這一質(zhì)量問題的原因主要是:
(1)基層表面清理不干凈或澆水潤濕不夠,涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長,使得水泥漿風(fēng)于結(jié)硬,不起粘結(jié)作用,造成板塊面層與基層一起空鼓。
(2)板塊面層鋪設(shè)前,背面浮灰沒有刷凈和浸水潤濕,若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼,水泥砂漿中的水分很快被板塊吸去,造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化,降低了砂漿的強(qiáng)度,影響砂漿與基層,砂漿與板塊的粘貼。
(3)鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿,如果加水較多或砂漿不振實(shí),不平整,易造成板塊地面空鼓。
為了防止板塊地面出現(xiàn)空鼓,在施工中要做到以下幾點(diǎn):
(l)基層表面必須清掃干凈,并澆水潤濕不得有積水,以保證墊層與基層結(jié)合良好;鶎颖砻鎽(yīng)均勻涂刷純水泥漿,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。
(2)板塊面層在鋪設(shè)前,先將石板背面浮灰雜物清掃干凈,再浸水潤濕,等板塊達(dá)到面干飽和時(shí)鋪設(shè)最佳。
(3)結(jié)合層為干硬性水泥砂漿,其配合比常用1:2~1:3(水泥:砂),水泥采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥,砂應(yīng)采用中粗砂,含泥量不大于3%,過篩篩去有機(jī)雜物,水泥砂漿稠度以2~4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好(一般為2.5一3.0cm)。在板塊試鋪時(shí),放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫后,用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振密實(shí),錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,搬起石塊,檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿,澆一層水灰比為O.5左右的純水泥漿后,再鋪放原板,四角同時(shí)落下,用小皮錘輕敲,用水平尺找平。
(4)板塊鋪貼后,于第二天對板塊縫進(jìn)行灌縫。灌縫前,應(yīng)將地面清掃干凈,并將縫內(nèi)松散砂漿清掉,灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行,用刮板往縫內(nèi)刮漿,再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫,直至縫內(nèi)填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿,并做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作。在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用。
問題三:如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條顯露不清
有的住戶在進(jìn)行居室裝飾裝修時(shí),地面采用水磨石地坪,做好后,往往發(fā)現(xiàn)分格條顯露不清,像一條純水泥斑帶。造成這一現(xiàn)象的原因主要是:
(1)面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高,使分格條難以磨出。
(2)面層水泥石子漿鋪好后,磨石不及時(shí),造成面層水泥石子強(qiáng)度過高,使分格條難以磨出。
板塊地面的施工五大問題
要防止這一現(xiàn)象發(fā)生,在施工中必須做到:
(1)控制好面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度,虛鋪厚度一般高出分格條5mm為宜。用滾筒來回滾壓密實(shí)后比分格條高出1mm左右。
(2)水磨石開磨時(shí)間要控制好,一般在水磨石面層強(qiáng)度達(dá)到10O%左右時(shí)開磨。強(qiáng)度過低,打磨時(shí)間過早,打磨時(shí)容易掉石。
問題四:如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條彎曲變形
水磨石地坪磨好后,由于施工不當(dāng),地面分格條會彎曲變形,影響了地坪的美觀。造成這一現(xiàn)象的原因主要是:
要解決這一質(zhì)量問題,在施工中必須做到:
(1)控制面層水泥石子漿虛鋪厚度,一般應(yīng)比分格條高出5mm左右。
(2)在滾筒滾壓前,用抹子或木抹子在分格條兩邊約1Ocm的范圍內(nèi)輕輕拍實(shí),并順分格條用抹子往里稍傾斜壓出一個小八字,以防止?jié)L筒滾壓過程中擠壞分格條。
(3)在滾壓過程中,隨時(shí)用掃帚清除粘在滾筒上或分格條上面的石子,防止?jié)L筒和分格條間存在石子而壓壞分格條。
(4)分格條應(yīng)粘貼牢固。在鋪設(shè)水泥石子漿面層前,仔細(xì)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)分格條粘貼不牢、松動或彎曲,應(yīng)及時(shí)調(diào)換或重新埋設(shè)。
(l)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠,用滾筒來回滾壓時(shí),直接在分格條上滾壓,致使分格條變形或壓碎。
(2)滾筒在滾壓過程中,有時(shí)石子粘在滾筒上或分格條上,滾壓時(shí)易使分格條彎曲變形或壓碎。
(3)分格條粘貼不牢,滾筒在來回滾壓過程中,由于石子相互擠壓,擠壞了分格條。
問題五:如何防止塑料地板鋪貼后表面不平呈波浪型
有的住戶在居室裝飾裝修時(shí),地坪采用塑料地板,鋪好后,發(fā)現(xiàn)表面平整度差,目測表面呈波浪形。造成這一現(xiàn)象的原因,主要是施工中未注意以下幾點(diǎn):
(1)基層表面平整度差,有凹凸不平等現(xiàn)象。
(2)操作人員在涂刮膠粘劑時(shí),手勢有輕重,使涂刮的膠粘劑有明顯的波浪形。
在粘貼塑料地板時(shí),膠粘劑內(nèi)的稀釋劑已揮發(fā),膠體流動性差,粘貼時(shí)不易抹平,使面層呈波浪形。 要防止這一質(zhì)量問題,必須做到:
(1)嚴(yán)格控制粘貼基層的表面平整度,對凹凸度大于±2mm的表面要作平整處理。
(2)使用齒形刮板涂刮膠粘劑,使膠層的厚度薄而均勻。徐刮時(shí),基層與塑料板粘貼面上的涂刮方向應(yīng)成縱橫相交,使面層鋪貼時(shí),粘貼面的膠層均勻。
(3)施工溫度應(yīng)控制在15~3O度,相對濕度應(yīng)不高于7O%下進(jìn)行。